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洞察|5大管理3大考量,智能包裝工廠實現(xiàn)降本增效!

智能包裝工廠  包裝行業(yè)智能制造  
2021-01-13

在包裝行業(yè)智能制造的過程中,很多企業(yè)都容易忽視資源浪費這個問題,而這樣無形中就會增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本,產(chǎn)品的價格也就下不來,導(dǎo)致在商業(yè)競標(biāo)中失去優(yōu)勢。

如果我們?nèi)粘Ia(chǎn)中能盡量做到減少浪費,節(jié)省資源的話,就會是是另一種效果了,更何況省的就是賺的。

成本管理是精益生產(chǎn)推行過程的重要工作,企業(yè)可以通過5S、班組建設(shè)、TPM管理、目視管理等方法可以做出很好的效果,而想要降低成本就必須提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率,提高設(shè)備OEE、同時降低原材料成本,改進生產(chǎn)方式,最終達到降本增效的目的。

洞察|5大管理3大考量,智能包裝工廠實現(xiàn)降本增效!.jpg

1. 推行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

通過生產(chǎn)加工過程中人、機、料、法、測、物流等的作業(yè)逐步標(biāo)準(zhǔn)化減少個環(huán)節(jié)中存在的浪費。

2. 設(shè)備TPM活動

設(shè)備TPM的目的是提高設(shè)備綜合效率,根據(jù)當(dāng)前車間的現(xiàn)狀,TPM活動應(yīng)著力于以下兩方面:

一方面,車間的TPM活動主要以自主保全、專業(yè)保全等活動的形式展開,通過活動主要可以改善設(shè)備的基本狀況、提高操作者的設(shè)備運維水平。

另一方面,需要我們在如何提高設(shè)備操作者對設(shè)備的責(zé)任心和設(shè)備部對設(shè)備的關(guān)注度方面,多下功夫,理順設(shè)備的用與修間的關(guān)系,明確雙方權(quán)責(zé),嚴(yán)明獎懲,找到最適合自己的設(shè)備使用和維護管理方案。

3. 定額管理

通過制定生產(chǎn)過程中的人、機、料、法的定額量,來達到成本管理的目的。定額管理的內(nèi)容主要有:人員定額、工時定額、物耗定額、作業(yè)定額。而人員定額主要是指生產(chǎn)目標(biāo)零件需要的人員數(shù),該項指標(biāo)可以通過調(diào)整排班、減少人員定額;而工時定額則可以通過改進工藝來調(diào)整工時定額(主要與企業(yè)薪酬制度有關(guān));關(guān)于物耗定額則包括原材料、能源、工具、勞保等的消耗等。

4. 基礎(chǔ)IE改善

IE即工業(yè)工程,是通過運用科學(xué)的理論和方法來改善生產(chǎn)中的人、機、料、法,降低成本,提高生產(chǎn)效率的方法。

基礎(chǔ)IE包括方法研究和作業(yè)測定,方法研究則包含程序分析、作業(yè)分析、動作分析三個層次,其利用科學(xué)的分析方法和改善手段有效的提高生產(chǎn)效率。作業(yè)測定則通過各種方法獲取有效的作業(yè)數(shù)據(jù),為生產(chǎn)改善提供數(shù)據(jù)支持。基礎(chǔ)IE的改善需要投入大量的人員、精力進行,主要從工藝技術(shù)方面著力。

5. 消除浪費管理

通過減少生產(chǎn)過程中的七大浪費來降低成本。其中主要通過合理制定生產(chǎn)作業(yè)計劃及進度控制來減少等待的浪費。

降低成本還可以從3個方面考慮:

1、原材料:要正確計算所用原材料尺寸,可以節(jié)省材料又節(jié)省下需要加工多余材料的工時。這個方法最直接、最有效。

2、工藝過程:加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低,成品率提升,適當(dāng)設(shè)計并采用高效率工裝同樣可以達到以上目的。這種方法需要高水平的技術(shù)人員(包括技術(shù)工人),工藝方案沒有最好的,只有更好的。具備精益生產(chǎn)的理念,能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量,降低成本。

3、物流優(yōu)化:物流的存在是最容易被人忽略的環(huán)節(jié),做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來,就能看出產(chǎn)品周轉(zhuǎn)中的浪費,這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難,就看你去不去做。

總之,要降低成本,要識別并消除生產(chǎn)過程中的一切浪費,減少庫存,改進質(zhì)量水平,消除生產(chǎn)過程的等待及多余動作,從細(xì)節(jié)抓起,從思想意識抓起,最終實現(xiàn)降低成本的目的。

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